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在实际生产中，激振器可能发生的故障有不正常发热、轴承损坏等，特别是最近天气越来越热，设备出现问题的可能性增加，若是因为设备问题停产，必然影响我们的工作效率，所以我们总结了一些常见错误使用方式和改进方法，大家可以收藏一下，有备无患。
1）重负荷启动
生产中有时候会遇到设备突然抱死、停机的情况，再次启动时一定要先清理筛箱内的积料，再启动设备。重负荷下启动，很容易使得激振器一时不适应，导致万向联轴节的损坏，严重的时候其他零部件也会受到影响。
2）不换弹簧
在激振器中弹簧系统起着很重要的作用，支撑弹簧支撑设备，减震弹簧阻止过多的振力传递给支架和基座。当减振弹簧出现问题时，整个减振系统都会不协调，对激振器造成损坏。所以定期的检查、更换失效的弹簧很有必要。
3）安装不当
检修安装的时候，两个激振器之间要隔开一定间隙，如果把握不好这个度，激振器与电动机、万向联轴节之间的轴向径向接节以及激振器偏心块的相对位置等产生误差，容易造成激振器振动过大产生高温，如果没有及时发现，很快激振器就会烧毁。
4）润滑不够
激振器内部的轴承需要在润滑油的润滑下工作，当润滑油不够或者因时间长变质，不能满足轴承内、外圈滚道、滚子之间的润滑要求，轴承会在快速的运转摩擦下迅速产生大量的热量，影响轴承寿命。为避免这种情况，可以采用 更先进的稀油润滑站循环方式，保证轴承得到足够的润滑。
5）游隙偏大
轴承径向的工作游隙偏大，有可能导致轴承变形损坏，轴承无法转动而抱死。径向工作游隙需要一个刚刚好的距离才能形成油膜，保证轴承有充分的润滑，降低工作时的噪音。偏大了形不成油膜，偏小了轴承工作时运转速度很快，就容易发热烧毁。经过试验发现，这个游隙需要控制在8-50微米之间。
好了，我们分享的关于常见的造成激振器设备故障的使用方式和改进方法大家记住了吗？设备的寿命，三分靠其本身的质量，七分靠后期维护，希望我们的分享可以帮大家减少维修的几率，提高工作效率哟 ！
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