钛铁矿选矿设备及主要工艺流程

 钛铁矿是铁和钛的氧化矿物，是用来提炼钛的主要矿石。钛铁矿的用途广泛，可以加工成钛白粉，多种含钛化合物，耐磨陶瓷材料、磁性材料等，含铁的废渣还可以制作絮凝剂和二氧化锰。

一、钛铁矿选矿设备

原生矿中的钛铁矿通常与磁铁矿共生，分布于磁铁矿颗粒或者裂理中，要获得纯净的钛矿石，就需要选矿工艺对矿石的品位进行提高。

钛铁矿的选矿过程比较复杂，涉及到重选、磁选、浮选、电选等多种选矿方法，所以需要用到的选矿设备也比较多。包括将矿粒按粒度分级的浓缩机、选别尾矿的重选设备、除去强磁矿物的弱磁选机、选出钛铁矿的强磁选机、浮选硫化物和细粒钛铁矿的浮选机、精选钛铁矿的电选机等。

二、钛铁矿选矿主要工艺流程

钛铁矿的选矿工艺流程要依据钛铁矿的性质进行设计。常见的选矿工艺流程有两种，“重选——强磁选——浮选”或者“重选——强磁选——电选（选别前除硫）”。

流程开始，先通过浓密机将矿粒进行分级，将粗粒的矿石和细粒的矿石区分 。

粗粒的矿石用重选的方法分级出细粒矿石和尾矿。重选的成本低，对环境污染小，可以通过螺旋溜槽、摇床等设备选除大部分的无用脉石和泥土，获得富集的精矿。

重选出的细粒矿石就进入磁选阶段。钛铁矿属于弱磁性的矿物，在强磁场下，钛铁矿和脉石矿物被分离，重选难以富集的钛铁矿在这个过程重被富集，所以磁选常见于精选和抛尾环节。

磁选出钛精矿剩下的物质，并不是无用，经过浮选的过程，还可以获取硫精矿。钛铁矿的浮选捕收剂常用脂肪酸类，油酸及其盐类，经过多年实践，研究人员发现多种药剂的组合效果会优于单一药剂的使用效果，所以近些年来也一直在探究药剂的协同作用。

重选之后的粗粒级矿石还需经过电选将钛精矿选别出来，特别是其中不仅含有钛铁矿、金红石外还含有石英等非导电矿物的时候，电选可以作为生产钛精矿的最后一步流程。

我国的钛铁矿资源储量丰富，分布广，但贫矿多，富矿少，单一的钛矿少，伴生金属矿多，所以选矿工艺的好坏直接影响了钛金属的收集。面对不同的物料性质，选择不同的工艺流程，使用不同的选矿设备，才能保证理想的效果。

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