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经济的快速发展，推动工业化进程不断加快，一方面增强了我国国力、改善了人民生活水平;另一方面工业化的发展也带来了巨大的能源消耗和严重的环境污染问题。
据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。
生产成本高
球磨机在工作时，研磨体冲击和研磨物料，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业(生料制备、磨水泥)所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。
市场需求不足
与国外发达的机械行业相比，我国的市场需求不同时造成我国球磨机等机械行业发展停止不懈的原因之一，而相对应的，发达国家已经走过了基础建设阶段，对球磨机等各类建筑工程设备的需求量不大，加上现在环保的各种高要求，因此形成了国内球磨机等机械行业销售停滞的现状。
从上面三点可以看出，球磨机的性能、效率亟待提高，同时，节能降耗也迫在眉睫。
解决问题
如何提高效率
要提高效率，也就是要提高产品的性能。提高产品性能就需要企业加大对科学技术的投入，可以引进国外的先进技术加以创新，积极培养创新行人才。当然，企业内部管理、产业结构等等一系列问题也急需要重视，只有好的企业才能生产成好的产品。
在现在这个进入信息化的发展时代，各行各业的发展都离不开技术更新和较强的自主创新意识，积极研发新型智能化设备，做到产品个性化，才能在竞争中立于不败之地。
如何降低能耗
随着人们环保意识的加强，各类机械也走向了节能减排的道路，节能球磨机的出现为球磨生产环节节电30%-40%，使球磨机产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。
节能球磨机在工作时，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓。该仓装设有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。
不但节约了电能，同时还能快速高效的完成物料的破碎。而且节能球磨机按照物料破碎程度的不同进行分级破碎，一次完成破碎作业，大大减轻了工人的劳动强度。
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