T型槽平板，铸铁T型槽平板，北重提供

T型槽平板T型槽平板鉴定

1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修

钝。

3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。

5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。

6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

7、T型槽平板主要检定项目

A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度

值。H、表面粗糙度。

8、精度参数。

3级T型槽平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面

内不少于12点。

5注意事项编辑T型槽平台[2]的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸

铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步

的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投入使用。

　　T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，

铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

6平板的生产编辑T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补T型槽平板的生产过程中会出现一些产品

缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业

标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定.平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理.

7生产工艺流程编辑1、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

　　2、机械加工:外观检验并划线、加工、检验；

　　3、工件调平、人工刮研、检验科检验；

　　4、外观处理、喷漆、包装、入库.

8T型槽平台与铝型材检验平台的区别编辑铝型材检验平台的特点

1，上面为平面，人工铲刮上表面的平面度。

　　2，规格：500*6000，600*6000（特殊规格根据需方图纸制作。）

　　3，精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

　　4，材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度

稳定，耐磨性能好。