煤泥烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下,煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:
一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
二、主要特点
1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
三、技术参数
产品规格(m)
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生产能力(t/h)
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主电机
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主减速机
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重量(T)
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备注
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功率(kw)
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型号
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型号
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速比
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Φ1.2×12m
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2-3
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7.5
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Y160M-R3
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ZL50-16-I
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14.8
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Φ1.5×12m
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4-6
|
10
|
Y160L-6-B2
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JZQ500-Ⅲ-2F
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17.8
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Φ1.5×14m
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6-8
|
11
|
Y200L1-6
|
JZQ500-Ⅲ-2F
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18.9
|
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Φ1.8×14m
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10-12
|
11
|
Y160L-6
|
ZQ50-16Ⅱ-2
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16.46
|
22
|
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Φ2.2×16m
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14-18
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30
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Y225M-6
|
JZQ750-Ⅲ
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31.5
|
36
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Φ2.4×18m
|
18-22
|
37
|
Y250M-6
|
ZL85-13-I
|
27.16
|
52
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