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固定支架的设计是城市集中供热工程设计作为普遍的问题。而固定支架要避免出现金属波纹管补偿器管道与支撑结构发生相对位移现象的，这会影响了支架的使用性能。在实施城市建设工程中要根据实际情况来采用合理的固定支架，这将影响着金属波纹管补偿器供热管道的固定、安全及正常使用性能。
一、管道固定支架所承受的基本荷载分析
城市集中供热工程中，固定支架一般情况下受到的是垂直荷载和水平荷载的作用。
1、垂直荷载
P=1.5(Qz+Qw+Qr)*L。其中，P为作用于一个支架上的总垂直荷载，kg；Qz为管道自重，kg/m，Qw为管道保温层重量，kg/m；Qr为液体重量，kg/m。
2、水平荷载
(1)金属波纹补偿器的弹性反力。当管道膨胀时，补偿器就被压缩变形。由于补偿器的刚度(对于套筒式补偿器，由于填料的摩擦力作用)，将产生一个抵抗压缩的力量，这个力是通过管道反作用于固定支架，这就是补偿器的弹性反力，轴向型波纹补偿器的弹性反力：
Pk=δX*Kx0.1(kg)。
其中，δX为管道压缩变形量(管道的热伸长量)，mm；Kx为补偿器轴向整体刚度，N/mm。其他各类补偿器可以通过不同的公式计算得出。
(2)不平衡压力。当在两个固定支架间设置套筒式及波纹补偿器时，而在其中某一个固定支架的另一侧装有阀门、堵板或有弯头时，而且当阀门关闭时，由于内压力的作用，将有使补偿器脱开、失效或者损坏的趋势。为了保护补偿器，要求固定支架有足够的刚度和强度，这个力就是管道的不平衡内压力。
Pn=Po*A(kg)。
Pn=Po*(A1-A2)(kg)。
式中：Po—热介质的工作压力，kg/c㎡；
A—按套筒式及波纹式补偿器外径计算的横截面积，c㎡；
A1—直径较大者补偿器横截面积，c㎡；
A2—直径较小者补偿器横截面积，c㎡。
(3)管道移动的摩擦力。Pm=μqL。其中，林为管道与支撑间的摩擦系数；q为单位管道重量，kg/m。μ的取值一般为：钢与钢滑动接触取0.3；钢与钢滚动接触取0.1；管道与土壤接触取0.2~0.4；钢与聚四氟乙烯取0.2。
当水平管道位移方向与原管道轴线方向成斜角时，摩擦力可分解为由轴向力Pmo及横向力Pmh，而且可近似取Pmo=Pmh=0.7Po。
2、金属波纹管补偿器热力管线分段施工在支架推力固定中的作用
金属波纹管补偿器热力管线与别的市政管线在施工方面基本是一致的，经常会面临着不同因素造成的影响，例如：资金周转不利、拆迁受阻、规划困难等的。在实际施工过程中应该采取求分期、分段方式有计划地进行，但考虑到热力管道压力过大、温度增高、管道管径变大等因素影响，使得供热管道的固定支架在推力方面出现较大的变化。
3、承受分段试压和总试压的固定支架
当热力管线到达一定施工阶段后需要采取分段试压，一般情况下无需设备，且固定支架无需焊卡板，这是为了使得焊口的焊接质量能够一次试验完毕。但需要注意的是此种分段试压跟之前提到的分期、分阶段施工供热的管线的试压属于两种形式，后者可归纳为总试压。因为分阶段试压的固定支架无需焊卡板，在打压试验时不用检验固定支架的荷载。
对于总试压过程不仅要再次检验管线的焊接质量，还需要检验管线上的设备，如：补偿器、阀门等。这就给相应的计算设计提出了要求，在对固定支架设计、计算时，其Po以总试压的压力值为标准，不能根据设计压力值进行，以此确保固定支架在承受总试压时具有良好的安全性。
4、不同管网布置形式下固定支架的承受力
(1)金属波纹管补偿器管道吸收热伸长运用轴向补偿器，对于弯头、阀门、堵板周围的固定支架受力为不平衡内压力，且此种内压力会根据管径的增大而变大，最终的压力大小要大于管线上形成的弹性力、摩擦力。当存在这种力时需要采取有效的措施进行处理。而固定支架出现变化时接近堵板，增加了推力。
(2)金属波纹管补偿器管线吸收热伸长运用自然补偿，使得固定支架两侧的不平衡因为内压力而消失。其承受力一般来源于管线或者设备产生的弹性力和管线热伸长过程中与支架形成的摩擦力。对以上受力情况进行研究能够使得整个施工过程能够有重点的进行。
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