产品成分:
化工建筑等、化工设备外壁、钢结构及受化工大气腐蚀的设备及构件等防腐
尿素、硝铵造粒塔内外壁栈桥、散装仓库墙面及钢结构防腐
化工设备、煤气柜、电站、钢结构、凉水塔、污水池、水冷器、海洋石油钻探设备、船舶等防腐
帐篷、汽车苫布及其他纤维制品表面防腐
油类槽车、油罐、输油管线等防腐
地面及飞机雷达罩表面防腐
各种橡胶制品表面防腐和防老化
各种煤气柜内外壁防腐
各种类型的管道内外壁防腐
各种钢结构、设备表面,密封罩面用
做涂料稀释用
产品主要技术指标:
物理机械性能参数:
序号 | 检测项目 | 技术指标 |
---|---|---|
1 | 颜色外观 | 各色半光漆 |
2 | 粘度(涂-4粘度计)秒 | 70-150 |
3 | 干燥时间(25±1℃,相对湿度65±5%) 表干, 小时 实干, 小时 |
0.5 24 |
4 | 柔韧性, rnm | 1 |
5 | 冲击强度, Kg.Cm | 50 |
6 | 附着力(划圈法),级 | 底漆1-2 |
7 | 硬度(摆杆式) | 0.2-0.5 |
8 | 细度(刮板细度计)μ | ≤60 |
9 | 每层涂膜(干膜)厚度μ | 15-25 |
10 | 耐水性,常温,1年 | 不起泡,不脱落 |
11 | 耐盐雾性,t=40±2℃,620小时 | 复合层无变化 |
12 | 人工老化,630小时 | 复合无变化 |
13 | 耐热性,120℃ | 30天无变化 |
14 | 施工温度 ℃ | -26~+50℃ |
15 | 耐磨性(石英砂粒度100目,空气压力6个大气压,石英砂流量1kg/分,试膜厚1mm) | 920秒 |
16 | 天然老化,5年 | 复合无变化 |
17 | 恒温恒湿试验(t=49±1℃,相对湿度>95%)720小时 | 无变化 |
18 | 耐土壤生物浸蚀试验,生长等级 细菌 真菌 放线菌 |
1 1 1 |
19 | 体积电阻系数(Ωcm) 常态 受潮 |
1.8×1014 5.2×1012 |
20 | 击穿强度(KV /mm) 常态 受潮 |
57 8 |
21 | 助燃性(灼烧时间5秒) | 离火2秒自熄 |
22 | 防辐射性能: R辐照总剂量4.51×105Gy 剂量率9.0×103 Gy/hr |
无变化 |
23 | 抗裂性:mm | 3-5 |
24 | 交联时间(A、B组份混合后变成皮冻时间小时) | 6~168 |
25 | 贮存稳定性,月 | <6 |
施工方案:
1、金属表面的处理,要做到表面无锈迹,无油污、水、灰尘等污渍。
一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修,可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准st2或st3级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准st2级,使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
2、混凝土表面清洁:
混凝土、砂浆是多孔性质,且有水份和和碱性等物质,若直接涂刷,漆膜易变色、起泡、脱皮等现象,与碱性物发生皂化而被破坏,所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护,使水分挥发,碱性盐析出并彻底清除后施工,一般要求水分含量应在7%之下。如混凝土表面有麻坑,可用腻子填刮平整。
3、该漆是双组份包装的涂料,使用前A、B组份必须搅拌均匀,要求无沉淀、无色差。
4、配漆时,必须严格按规定比例配制,严防将B组份弃掉,配好后的漆液要求在8小时内用完,否则胶化。
5、在下雪、雨、雾天均不可露天施工。炎热的夏天,避免在强烈日光照射下施工。
6、如在钢铁表面上施工,需用温度计测钢板温度,用湿度计测出相对湿度,计算露点,钢板温度必须高于露点3℃才能施工。
7、涂漆时,为保证漆膜的防保性能,一般情况下不需要加入稀释剂,但气温较低涂料粘度较大时,可加适量的X-1型稀释剂,如在水泥表面施工时,开始一道可往涂料中加入10%左右的稀释剂,以增强对底面的渗透性,提高漆膜附着力。
8、涂漆时,涂刷层数和厚度应视设备的腐蚀程度和接触的介质而定,一般情况下可涂4-5层,腐蚀苛刻的可涂8层以上,每隔30-40分钟涂一遍,直至涂到所需层数为止,涂完后须于常温下熟化5~7天后投入使用。
9、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下,漆膜厚度需保证在150微米以上,恶劣情况下需要保证在250微米以上。
10、耗漆量应视被涂物面不同而异。一般情况下,金属表面每道约需0.15~0.2kg/米2,水泥表面约需0.2~0.25kg/米2。
11、施工时,根据现场具体情况,可以采取刷喷涂等方法进行。可采用高压无空气喷涂。本漆严禁与其它漆种混配使用。但是,如果被涂物面已经涂刷过环氧树脂漆、环氧沥青、沥青漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚体漆、过氯乙烯漆时,在上述漆膜表面刷本漆,不发生咬底现象,并有较好的结合力,对于油性漆,如红丹底漆、醇酸树脂漆、调合漆等一般不易在其上复涂本漆。但是如果设备已经涂过油性漆,并且不易刷掉时,可先涂一道氯化橡胶漆后再涂。
12、采用X52-2型涂料进行尿素、硝铵造粒塔内壁防腐蚀,当涂完第二遍后,随之贴上一层厚为0.1mm的玻璃布(无蜡布或脱蜡布),然后继续涂刷,直到所需层数为止(8层以上为好)。玻璃布搭建出其宽度不应小雨50mm,每块玻璃布大小以施工方便为度,参考尺寸一般个宽度为700-800mm(玻璃布面原宽),长为1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
13、涂刷时,尽量减少涂刷的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
14、施工现场严禁明火,开桶时严禁敲击,以免发生火灾。
15、配好的漆,应盖好盖,以免溶剂挥发,并放在阴凉处备用,严禁水份渗入。
一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修,可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准st2或st3级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准st2级,使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
2、混凝土表面清洁:
混凝土、砂浆是多孔性质,且有水份和和碱性等物质,若直接涂刷,漆膜易变色、起泡、脱皮等现象,与碱性物发生皂化而被破坏,所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护,使水分挥发,碱性盐析出并彻底清除后施工,一般要求水分含量应在7%之下。如混凝土表面有麻坑,可用腻子填刮平整。
3、该漆是双组份包装的涂料,使用前A、B组份必须搅拌均匀,要求无沉淀、无色差。
4、配漆时,必须严格按规定比例配制,严防将B组份弃掉,配好后的漆液要求在8小时内用完,否则胶化。
5、在下雪、雨、雾天均不可露天施工。炎热的夏天,避免在强烈日光照射下施工。
6、如在钢铁表面上施工,需用温度计测钢板温度,用湿度计测出相对湿度,计算露点,钢板温度必须高于露点3℃才能施工。
7、涂漆时,为保证漆膜的防保性能,一般情况下不需要加入稀释剂,但气温较低涂料粘度较大时,可加适量的X-1型稀释剂,如在水泥表面施工时,开始一道可往涂料中加入10%左右的稀释剂,以增强对底面的渗透性,提高漆膜附着力。
8、涂漆时,涂刷层数和厚度应视设备的腐蚀程度和接触的介质而定,一般情况下可涂4-5层,腐蚀苛刻的可涂8层以上,每隔30-40分钟涂一遍,直至涂到所需层数为止,涂完后须于常温下熟化5~7天后投入使用。
9、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下,漆膜厚度需保证在150微米以上,恶劣情况下需要保证在250微米以上。
10、耗漆量应视被涂物面不同而异。一般情况下,金属表面每道约需0.15~0.2kg/米2,水泥表面约需0.2~0.25kg/米2。
11、施工时,根据现场具体情况,可以采取刷喷涂等方法进行。可采用高压无空气喷涂。本漆严禁与其它漆种混配使用。但是,如果被涂物面已经涂刷过环氧树脂漆、环氧沥青、沥青漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚体漆、过氯乙烯漆时,在上述漆膜表面刷本漆,不发生咬底现象,并有较好的结合力,对于油性漆,如红丹底漆、醇酸树脂漆、调合漆等一般不易在其上复涂本漆。但是如果设备已经涂过油性漆,并且不易刷掉时,可先涂一道氯化橡胶漆后再涂。
12、采用X52-2型涂料进行尿素、硝铵造粒塔内壁防腐蚀,当涂完第二遍后,随之贴上一层厚为0.1mm的玻璃布(无蜡布或脱蜡布),然后继续涂刷,直到所需层数为止(8层以上为好)。玻璃布搭建出其宽度不应小雨50mm,每块玻璃布大小以施工方便为度,参考尺寸一般个宽度为700-800mm(玻璃布面原宽),长为1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
13、涂刷时,尽量减少涂刷的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
14、施工现场严禁明火,开桶时严禁敲击,以免发生火灾。
15、配好的漆,应盖好盖,以免溶剂挥发,并放在阴凉处备用,严禁水份渗入。
上述各种型号涂料(A、B组份),贮存期均为半年。
贮存本产品的库无需供热防寒。
运输包装按危险品执行。
贮存本产品的库无需供热防寒。
运输包装按危险品执行。
检验方法
按GB1720-79~1765-79等有关规定进行。
包装
采用镀锌铁桶和马口铁桶包装。
若有任何疑问可通过电话,微信,QQ咨询。